實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)使用起來非常便捷，不過在使用時(shí)出現(xiàn)的熱損失一直比較大，為此我們要采取對應(yīng)的措施減少相關(guān)的消耗，這不僅可以提高工作效率，也能增加整體的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低熱損失有避免實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。
 

　　據(jù)了解，高速混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又會受到許多因素的影響。
 

　　其一，攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速。業(yè)內(nèi)表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
 

　　其二，混合、制粒程序及時(shí)間的影響由于在實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對制粒的粒度影響。
 

　　其三，物料與濃度的影響。在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而這兩種制粒存在一定的差異。常見的是用酒精制粒，由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。如果用糊精制粒的話，由于糊精有粘性，有聚合作用，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
 

　　另外，無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。